FAQ — Domande frequenti

Affianchiamo clienti industriali con problemi tecnici concreti da risolvere: stabilimento senza documentazione aggiornata, attrezzatura da integrare in uno spazio limitato, pezzo unico da riprodurre, deriva geometrica da spiegare, simulazione da condurre su un impianto atipico. La nostra triplice competenza — scansione 3D, progettazione assistita e ingegneria — ci permette di diagnosticare, modellare, simulare e fornire la soluzione con un unico interlocutore.

Uno scanner consegna una nuvola di punti; noi consegniamo l'uso che se ne fa. Concretamente, apriamo il dialogo tecnico con i vostri team di manutenzione e ufficio tecnico a monte, poi scegliamo i metodi (scansione, CAD, calcoli, simulazione, studi, ecc.) in base all'obiettivo aziendale — consegna su misura, non un catalogo di servizi.

Ricostruzione di disegni mancanti di macchine e pezzi datati, validazione di modifiche prima di fermo produzione, perizia su deformazioni o usure insolite, controllo di pezzi unici in subappalto, simulazione di integrazione e/o movimentazione di attrezzature nuove in un ambiente esistente. Il filo conduttore: casi non standard che richiedono dialogo molto tecnico prima del preventivo.

Sì — Francia ed estero, in tutta Europa e oltre a seconda del progetto. Il nostro materiale è portatile, il dispiegamento è relativamente leggero anche in siti remoti.

Fino a ±0,01 mm su un pezzo meccanico, fino a ±1 mm su impianti di carpenterie, tubazioni o caldareria e ±5 mm a scala di siti industriali. Adattiamo la scelta dello scanner e la strategia di processo alle vostre tolleranze — non il contrario.

Raramente. La scansione laser è senza contatto e silenziosa, le stazioni sono pianificate per minimizzare l'impatto operativo. Per zone molto vincolate, interveniamo in fermi spot (poche ore) anziché in fermi programmati. Riduciamo spesso molto i fermi scansionando elementi al piede della macchina.

Per un pezzo meccanico: poche ore. Per un'officina di 500 m²: 1 a 2 giorni. Per un sito industriale completo: 1 a 3 settimane secondo complessità. I deliverable possono essere scaglionati — nuvola di punti in pochi giorni, modellazione dettagliata in differita secondo il vostro planning.

Dal pezzo di pochi millimetri (componente, attrezzatura, pezzo di usura) fino a impianti completi — raffinerie, cartiere, cementerie, navi. Combiniamo scanner metrologici a corto raggio con scanner d'ambiente a medio e lungo raggio secondo le esigenze del progetto.

Tramite un semplice link web, accessibile da computer, tablet o smartphone in cantiere — senza installazione. Più persone possono esplorare la visita contemporaneamente da siti remoti: revisioni tecniche a distanza, formazioni di sicurezza, presentazione a un comitato, allineamento tra manutenzione e ufficio tecnico.

Sì, possiamo generare file sorgenti per integrazione con i principali visori VR del mercato (Meta Quest, Pico, HTC Vive). Particolarmente utile per preparare un intervento in zona a rischio (ATEX, altezza, accesso vincolato) o per una formazione di sicurezza immersiva.

Sì: annotazioni testo e marcatori 3D, misure di distanza, altezza, angolo o superficie, screenshot condivisibili, commenti tra utenti. Tutto viene conservato nel progetto e rimane accessibile per la documentazione.

Sì, è uno dei nostri casi ricorrenti. Scansioniamo l'esistente poi ricostruiamo i disegni 2D o i modelli 3D parametrici As-Built. Casi frequenti: macchine antiche ancora in esercizio, attrezzature il cui fornitore è scomparso, opere la cui documentazione è andata persa durante una fusione o un trasferimento.

STEP e IGES (universali), SolidWorks (.sldprt, .sldasm), Inventor, AutoCAD, ecc. Il formato nativo viene concordato a monte per integrazione diretta nella vostra catena di progettazione.

Sì. I nostri modelli sono concepiti per la produzione: parametrizzazione coerente per lavorazione CNC, geometria stagna per stampa 3D (FDM, SLA, SLS, metallo), angoli di sformo verificati per stampaggio a iniezione o elettroerosione.

Resistenza e deformazione meccaniche a elementi finiti (FEM), simulazioni di movimentazione, smontaggio e rimontaggio di attrezzature in ambiente complesso per gestire rischi e tempi d'intervento, montaggi (a freddo) virtuali di insieme meccanico per verificare giochi residui, verifica di integrazione di attrezzature e accessibilità ergonomica.

Sì — è uno dei nostri casi d'uso più frequenti. Scansioniamo l'ambiente esistente, importiamo il modello CAD della nuova attrezzatura, verifichiamo giochi meccanici, accessibilità manutenzione, ergonomia e impatto visivo. Questo anticipa modifiche spesso costose che emergono dopo l'installazione. Lo strumento di condivisione 3D permette revisioni di progettazione chiare ed efficienti.

Scansionando il pezzo a intervalli regolari (ad esempio ogni 6 mesi) e sovrapponendo le nuvole di punti. Una mappa colore evidenzia le zone di usura, la loro profondità e progressione — dati preziosi per gli affidabilisti per pianificare le sostituzioni e passare da manutenzione correttiva a predittiva.

Sì, è uno dei nostri punti di forza: nuvole dense dietro strutture ingombranti, misurazioni in zone strette, in altezza o a rischio, senza contatto né smontaggio. A seconda dei vincoli fisici e di sicurezza, combiniamo scansione laser, fotogrammetria e droni. Per esempio la struttura del fondo della stiva della famosa nave BELEM è uno dei nostri exploit.

Sì — abilitazione MASE n. 2024-411. I nostri team sono formati ai protocolli di sicurezza dei siti industriali classificati a rischio (Seveso, ATEX, chimica). Abilitazioni specifiche su richiesta: lavori in altezza, eolico, DPI settoriali.

Una pre-visita cantiere, una videocall o call di inquadramento fissa obiettivi, accesso, sicurezza e planning. L'intervento mobilita 1 a 3 tecnici secondo l'entità, con materiale di scansione portatile. La nuvola di punti viene validata visivamente prima della partenza. Trattamento e modellazione si fanno poi in ufficio, seguiti da una sessione di revisione alla consegna.

Sistematicamente quando richiesto. Molti dei nostri clienti operano in settori sensibili (difesa, nucleare, farma). NDA a monte, dati conservati su infrastruttura interna sicura, deliverable trasmessi tramite canali cifrati se necessario. Nessun dato cliente viene pubblicato o riutilizzato senza il suo accordo.

Dal perimetro tecnico definito insieme e da un'analisi approfondita degli obiettivi tecnici del cliente — ogni preventivo riflette le esigenze reali e specifiche del progetto.

24 a 72 ore per progetti standard. Entro 5 giorni lavorativi per casi più complessi (siti estesi, integrazione multi-servizio), con una call o videocall di inquadramento tecnico preventivo.

Industria in senso ampio: manifattura, farmaceutico, energie rinnovabili, nucleare, cartario, agroalimentare, aeronautica, automotive, cantieristica navale industriale, plastica, petrolio e gas, metallurgia, petrolchimica, chimica, cementerie — una quindicina di settori in Francia e a livello internazionale. Il nostro perimetro è strettamente industriale.