FAQ — Preguntas frecuentes

Acompañamos a clientes industriales con problemas técnicos concretos: planta sin documentación actualizada, equipo a integrar en un espacio limitado, pieza única a reproducir, deriva geométrica a explicar, simulación a realizar en una instalación atípica. Nuestra triple competencia — escaneo 3D, diseño asistido por ordenador e ingeniería — nos permite diagnosticar, modelar, simular y entregar la solución con un único interlocutor.

Un escáner entrega una nube de puntos; nosotros entregamos el uso que se le da. En concreto, abrimos el diálogo técnico con sus equipos de mantenimiento y oficina de proyectos previamente, luego elegimos los métodos (escaneo, CAD, cálculos, simulación, estudios, etc.) según el objetivo de negocio — entrega a medida, no un catálogo de servicios.

Reconstitución de planos faltantes de máquinas y piezas antiguas, validación de modificaciones antes de paradas de producción, peritaje sobre deformaciones o desgastes inusuales, control de piezas únicas en subcontratación, simulación de integración y/o manipulación de equipos nuevos en un entorno existente. El hilo conductor: casos no estándar que exigen un diálogo muy técnico antes del presupuesto.

Sí — Francia y extranjero, en toda Europa y más allá según el proyecto. Nuestro material es portátil, el despliegue es relativamente ligero incluso en sitios remotos.

Hasta ±0,01 mm en una pieza mecánica, hasta ±1 mm en instalaciones de estructuras, tuberías o calderería y ±5 mm a escala de sitios industriales. Adaptamos la elección del escáner y la estrategia del proceso a sus tolerancias — no al revés.

Raramente. El escaneo láser es sin contacto y silencioso, las estaciones se planifican para minimizar el impacto operativo. Para zonas muy restringidas, intervenimos en paradas puntuales (algunas horas) en lugar de paradas programadas. A menudo reducimos considerablemente las paradas escaneando elementos al pie de la máquina.

Para una pieza mecánica: algunas horas. Para un taller de 500 m²: 1 a 2 días. Para un sitio industrial completo: 1 a 3 semanas según complejidad. Los entregables pueden escalonarse — nube de puntos en pocos días, modelado detallado en un plazo posterior según su agenda.

Desde piezas de pocos milímetros (componente, herramienta, pieza de desgaste) hasta plantas completas — refinerías, papeleras, cementeras, buques. Combinamos escáneres metrológicos de corto alcance con escáneres de entorno de medio y largo alcance según las exigencias del proyecto.

Mediante un simple enlace web, accesible desde ordenador, tableta o smartphone en obra — sin instalación. Varias personas pueden explorar la visita simultáneamente desde sitios remotos: revisiones técnicas a distancia, formaciones de seguridad, presentación a un comité, alineación entre mantenimiento y oficina de proyectos.

Sí, podemos generar archivos fuente para integración con los principales cascos VR del mercado (Meta Quest, Pico, HTC Vive). Particularmente útil para preparar una intervención en zona de riesgo (ATEX, altura, acceso restringido) o para una formación de seguridad inmersiva.

Sí: anotaciones de texto y marcadores 3D, medidas de distancia, altura, ángulo o superficie, capturas de pantalla compartibles, comentarios entre usuarios. Todo se conserva en el proyecto y queda accesible para la documentación.

Sí, es uno de nuestros casos recurrentes. Escaneamos lo existente y luego reconstruimos planos 2D o modelos 3D paramétricos Tal Como Construido. Casos frecuentes: máquinas antiguas aún en explotación, herramientas cuyo proveedor ha desaparecido, obras cuya documentación se perdió en una fusión o reubicación.

STEP e IGES (universales), SolidWorks (.sldprt, .sldasm), Inventor, AutoCAD, etc. El formato nativo se acuerda previamente para integración directa en su cadena de diseño.

Sí. Nuestros modelos están diseñados para producción: parametrización coherente para mecanizado CNC, geometría estanca para impresión 3D (FDM, SLA, SLS, metal), ángulos de desmoldeo verificados para moldeo por inyección o electroerosión.

Resistencia y deformación mecánicas por elementos finitos (EF), simulaciones de manipulación, retirada y reinstalación de equipos en entorno complejo para gestionar riesgos y tiempos de intervención, montajes (en blanco) virtuales de conjuntos mecánicos para verificar juegos residuales, verificación de integración de equipos y accesibilidad ergonómica.

Sí — es uno de nuestros casos de uso más frecuentes. Escaneamos el entorno existente, importamos el modelo CAD del nuevo equipo, verificamos juegos mecánicos, accesibilidad de mantenimiento, ergonomía e impacto visual. Esto permite anticipar modificaciones a menudo costosas que surgen tras la instalación. La herramienta de compartición 3D permite revisiones de diseño claras y eficientes.

Escaneando la pieza a intervalos regulares (por ejemplo cada 6 meses) y superponiendo las nubes de puntos. Un mapa de colores muestra las zonas de desgaste, su profundidad y progresión — datos valiosos para los fiabilistas para planificar reemplazos y pasar de mantenimiento correctivo a mantenimiento predictivo.

Sí, es uno de nuestros puntos fuertes: nubes densas detrás de estructuras saturadas, medidas en zonas estrechas, en altura o de riesgo, sin contacto ni desmontaje. Según las restricciones físicas y de seguridad, combinamos escaneo láser, fotogrametría y drones. Por ejemplo, escanear la estructura del fondo de pantoque del célebre buque BELEM es uno de nuestros logros.

Sí — certificación MASE n.º 2024-411. Nuestros equipos están formados en los protocolos de seguridad de sitios industriales de alto riesgo (Seveso, ATEX, química). Habilitaciones específicas bajo demanda: trabajos en altura, aerogeneradores, EPI sectoriales.

Una prevista de obra, una videollamada o llamada de encuadre fija los objetivos, acceso, seguridad y planificación. La intervención moviliza de 1 a 3 técnicos según envergadura, con material de escaneo portátil. La nube de puntos se valida visualmente antes de partir. El tratamiento y modelado se realizan después en oficina, seguidos de una sesión de revisión en la entrega.

Sistemáticamente cuando se solicita. Muchos de nuestros clientes operan en sectores sensibles (defensa, nuclear, farma). NDA previo, datos almacenados en infraestructura interna segura, entregables transmitidos por canales cifrados si es necesario. Ningún dato cliente se publica o reutiliza sin su acuerdo.

A partir del perímetro técnico definido en común y un análisis profundo de los objetivos técnicos del cliente — cada presupuesto refleja las exigencias reales y específicas del proyecto.

24 a 72 horas para proyectos estándar. En 5 días laborables para casos más complejos (sitios extensos, integración multi-servicios), con una llamada o videollamada de encuadre técnico previo.

Industria en sentido amplio: manufactura, farmacéutica, energías renovables, nuclear, papelera, agroalimentaria, aeronáutica, automoción, construcción naval industrial, plásticos, petróleo y gas, metalurgia, petroquímica, química, cementeras — una quincena de sectores en Francia e internacionalmente. Nuestro perímetro es estrictamente industrial.