Contrôles géométriques 3D · Inspection
Contrôle dimensionnel & géométrique par scan 3D
Vérifier une conformité, mesurer une usure, expliquer une casse ou une dérive : nous caractérisons la géométrie réelle de vos pièces, machines et ouvrages — y compris là où les moyens conventionnels n'atteignent pas.
Décrire mon besoinQuand on intervient
- Vérifier la conformité d'une pièce à un plan ou une spécification client
- Comprendre pourquoi une machine s'use, se déforme ou casse trop souvent
- Quantifier un écart à chaud / à froid, à vide / en charge
- Comparer deux sources d'approvisionnement pour expliquer une variation de performance
Comment on procède
- Référentiel. On définit la référence : plan, CAO, état antérieur, ou pièce témoin.
- Acquisition. Scan sans contact de la géométrie réelle, y compris en accès difficile ou en hauteur.
- Comparaison. Superposition au référentiel, carte couleur des écarts, quantification.
- Rapport. Rapport de contrôle exploitable : cotes, profils d'usure, déformations, verdict.
Ce que vous repartez avec
- Rapport de contrôle dimensionnel coté
- Carte couleur des écarts (réel vs référence)
- Profils d'usure et de déformation
- Suivi temporel de l'évolution géométrique
Secteurs
Énergie & nucléaire · Aéronautique · Naval · Métallurgie & papeterie · Pharma & agro
Questions fréquentes
Quelle précision atteignez-vous ?
Jusqu'à ±0,01 mm sur une pièce mécanique, ±1 mm sur charpentes / tuyauterie / chaudronnerie, ±5 mm à l'échelle d'un site.
Comment suivre l'usure d'une pièce dans le temps ?
En scannant à intervalles réguliers (ex. tous les 6 mois) et en superposant les nuages : une carte couleur fait apparaître les zones d'usure.
Pouvez-vous mesurer des zones d'accès difficile ?
Oui : nuages denses derrière des structures encombrantes, en hauteur ou en zone à risque, sans contact.
Un contrôle à réaliser ?
Décrivez la pièce, le référentiel et la contrainte d'accès. On revient sous 24-72 h.
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