15 ans que nous scannons là où vous avez besoin d'y voir plus clair.

Contrôles géométriques 3D · Inspection

Contrôle dimensionnel & géométrique par scan 3D

Le contrôle géométrique 3D consiste à mesurer la géométrie réelle d'une pièce ou d'une machine par scan 3D, puis à la comparer à une référence (plan, CAO, état antérieur) pour quantifier conformité, usure ou déformation. Nous caractérisons la géométrie réelle de vos pièces, machines et ouvrages — y compris là où les moyens conventionnels n'atteignent pas.

Décrire mon besoin

Quand on intervient

  • Vérifier la conformité d'une pièce à un plan ou une spécification client
  • Comprendre pourquoi une machine s'use, se déforme ou casse trop souvent
  • Quantifier un écart à chaud / à froid, à vide / en charge
  • Comparer deux sources d'approvisionnement pour expliquer une variation de performance

Comment on procède

  1. Référentiel. On définit la référence : plan, CAO, état antérieur, ou pièce témoin.
  2. Acquisition. Scan sans contact de la géométrie réelle, y compris en accès difficile ou en hauteur.
  3. Comparaison. Superposition au référentiel, carte couleur des écarts, quantification.
  4. Rapport. Rapport de contrôle exploitable : cotes, profils d'usure, déformations, verdict.

Cas réel

Lignage d'un compresseur alternatif

Contrôle de forme et dimensionnel des chemises (11″, 12.5″, 14″ et 35″) d'un compresseur alternatif : relevé sur site avant démontage pour déterminer les profils d'usure et les diamètres minimaux de rectification, relevé en atelier après rectification, puis lignage au 1/100ᵉ de mm de l'axe chemise et de l'axe coulisseau, sur site. Sur vilebrequin : contrôle de coaxialité et de parallélisme des manetons, tourillons et demi-paliers, avec assistance au lignage du demi-palier réglable.

Ce que vous repartez avec

  • Rapport de contrôle dimensionnel coté
  • Carte couleur des écarts (réel vs référence)
  • Profils d'usure et de déformation
  • Suivi temporel de l'évolution géométrique

Secteurs

Énergie & nucléaire · Aéronautique · Naval · Métallurgie & papeterie · Pharma & agro

±0,01 mmprécision max
15 ansd'expérience
MASEagrément n° 2024-411

Questions fréquentes

Quelle précision atteignez-vous ?

Jusqu'à ±0,01 mm sur une pièce mécanique, ±1 mm sur charpentes / tuyauterie / chaudronnerie, ±5 mm à l'échelle d'un site.

Comment suivre l'usure d'une pièce dans le temps ?

En scannant à intervalles réguliers (ex. tous les 6 mois) et en superposant les nuages : une carte couleur fait apparaître les zones d'usure.

Pouvez-vous mesurer des zones d'accès difficile ?

Oui : nuages denses derrière des structures encombrantes, en hauteur ou en zone à risque, sans contact.

Qui réalise

SCAD Engineering — 15 ans de scan 3D industriel. Interventions menées par un ingénieur senior. Agrément MASE n° 2024-411 (sites Seveso / ATEX). France & étranger.

Un contrôle à réaliser ?

Décrivez la pièce, le référentiel et la contrainte d'accès. On revient sous 24-72 h.

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